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消防管件处理时由于其对变质元素的适量范围要求甚窄，因而较之球墨铸铁较难稳定。这就要求有关的工艺因素需要力求尽少波动。对消防管件处理效果影响较大的工艺因素主要有以下几个方面。
一、处理操作
由于蠕化处理对工艺因紊的波动反应敏感，因此要求操作上务须严格，准确。诸如合金成分的均匀程度、合金的复盖情况，铁水与合金的定量，扒渣挡渣措施等，都对处理效果有直接的影响。
二、原铁水的含硫量
硫消耗变质元素。它与镁、铈、钙等都有很强的化合力，铁水中含硫高，则有较多的变质剂被硫化成渣，因而降低了变质能力而导致处理不成功。因此，在生产消防管件时应该尽量选用含琉较低的生铁和焦炭。有条件时，采取预先脱硫措施是有益的。但这并不是说用含硫较高的铁水就不可能处理成功消防管件。国内外许多工厂用含硫量高达0.06-0.08%的冲天炉铁水也能稳定地生产消防管件，只不过变质合金的用量要多些。资料介绍了用含硫0.07-0.13%的铁水生产蠕墨铸铁的经验，认为在相应条件下，可以利用硫的反球化作用如钛一样地起扩大范围的作用。尽管如此，硫量的稳定是处理消防管件所需要要求的。
三、处理铁水的温度
处理时铁水温度的髙低对合金吸收率有显著的影响，尤其对镁系蠕化剂较是如此。温度越高，镁的气化沸腾越猛烈，烧损也就越欠，因而处理温度尽可能低些为好。文献介绍了用镁钛复合变质剂处理消防管件时，不同处理温度对处理效果的影响。在1400℃处理时，蠕虫状石墨在95%以上，球很少；在1280℃处理时，石墨球就超过一半。合金加入量是相同的，可见处理温度对吸收率影响之大。
在实际生产中，处理温度的确定还须考虑铸件对浇注温度的要求。但是，处理温度需要尽可能稳定，若温度波动大时，需要适当调整合金加入量，否则难以处理质量
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